ऑर्डर पिकिंग - ग्राहकांच्या गरजा भागवण्यासाठी थोडीफार वस्तू काढली जातात
पिकिंग प्रक्रिया ही पुरवठा साखळी प्रक्रियेचा महत्त्वाचा भाग बनली आहे. जवळजवळ प्रत्येक गोदामासाठी सर्वात जास्त मजूर-गहन आणि महाग क्रियाकलाप म्हणून हे पाहिले जाते, जेथे एकूण वेअरहाउस ऑपरेटिंग खर्चाच्या 55% एवढी ऑर्डर पिकिंग करणे अपेक्षित आहे.
ऑर्डर पिकिंग प्रक्रियेमध्ये वाजवी खर्चाचा समावेश आहे आणि ग्राहक समाधानाच्या पातळीवर परिणाम होऊ शकतो कारण, या पुरवठा-शृंखलाच्या समस्येतील कंपन्यांना मदत करण्याच्या प्रस्तावामध्ये सुधारणांची संख्या वाढली आहे.
ऑर्डर पिटिंग साठी सोल्युशन्स
जीपी शार्प आणि एडवर्ड फ्राझेलसारख्या पुरवठा मंडळातील अनेक शैक्षणिक संस्थांनी ऑर्डर पिकिंग सिस्टीमचे वर्गीकरण करण्याचे अनेक मार्ग प्रस्तावित केले आहेत. ऑर्डर अधिछायासाठी चार उपाय शोधले गेले आहेत.
- भागासाठी निवडक
- निवडीसाठी भाग
- क्रमवारी प्रणाली
- बॉक्स वर निवडा
भाग करण्यासाठी निवड
ही खास पद्धत अतिशय सामान्य आहे आणि बहुतांश वेअरहाऊस वातावरणात आढळते. या प्रक्रियेमध्ये स्टोरेज एरिया, पिकिंग एरिया आणि स्टोरेज एरियामधून पिकिंग स्थाने रिफिल करण्यासाठी वापरली जाणारी भौतिक हाताळणी प्रणाली असते, जी गुरुत्वाकर्षण प्रवाही रॅकसारख्या फोर्कलिफ्ट आधारित किंवा अधिक विशेषीकृत असू शकते.
स्टोअर एरियामध्ये ग्राहक ऑर्डर पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक बाबी असतील. पिकिंग ऑपरेटर पिकिंग एरियामधील संग्रहित वस्तूंमधून प्रत्येक ग्राहकाच्या आदेशासाठी आयटम निवडू शकतो.
कारण सर्व वस्तू नियमित वेअरहाऊसमधील लहान परिसरात असल्याने, निवड करण्याचे ऑपरेटर वेअरहाऊसमध्ये सामान्य स्टोरेज एरियातील वस्तू निवडण्यापेक्षा ऑर्डर अधिक कार्यक्षमतेने पूर्ण करू शकतात. सामान्यपणे ऑर्डर केलेल्या वस्तूंसाठी गुरुत्वाकर्षणाचा प्रवाह रॅक विशेषकरून उपयुक्त आहे कारण पिकिंग ऑपरेटर एका स्थानावर असू शकतात आणि त्यांच्या समोर ट्रेमधून आयटम निवडू शकतो.
"निवडक भाग" म्हणून अनेक प्रकारच्या तांत्रिक प्रगती आहेत जसे की "प्रकाश निवडणे" किंवा "व्हॉइस पिकिंग". या सिस्टीमची परवानगी देणार्या ऑपरेटरला माहिती दिली जाते की वस्तू कोणत्या आयटमवर दिसावयाच्या प्रकाशाच्या आधारावर निवडता येईल किंवा कोणते हेडसेट निवडण्यासाठी हेडसेटवर ऑपरेटरला माहिती देणारा आवाज.
पिकरचा भाग
पिकर पद्धतीचा भाग आधीच्या पद्धतीने समान भौतिक स्थाने वापरतो; स्टोरेज एरिया, पिकिंग क्षेत्र आणि सामग्री हाताळणी यंत्रणा ज्या वस्तू स्टोरेज एरियाकडून पिकिंग एरियाला हलवितात.
या पद्धतीत फरक आहे की पिकिंग क्षेत्र पिकिंग बेजच्या मालिकेपासून बनविले आहे. आयटम स्टोरेज एरियातून हलविले जातात आणि पिकिंग बेजला वितरित केले जातात. प्रत्येक बे एक किंवा अधिक ऑर्डरसाठी आयटम प्राप्त करते. पिकिंग ऑपरेटर आपल्या खाडीवर वितरित केलेल्या वस्तू गोळा करतो आणि ग्राहकांच्या या आदेशानुसार ही पद्धत पूर्ण केली जाते.
ही पद्धत वाया गेलेल्या श्रमाच्या अधीन असू शकते कारण निवडक ऑपरेटर स्वत: निवडक ठिकाणी त्यांचे आयटम वितरित होण्याची प्रतीक्षा करु शकतात.
क्रमवारी प्रणाली
एक पिकिंग क्षेत्र, स्टोरेज एरिया, पिकिंग एरियाची पुनर्रचना आणि सॉर्टर यासह सॉर्टिंगची प्रक्रिया.
ही पद्धत स्वयंचलित सामग्री हाताळणी यंत्रात वापरते ज्यात एकाधिक कन्वेर्स आणि क्रमवारीची साधने आहेत.
वस्तू स्टोरेज एरियामध्ये कन्वेयरवर ठेवलेल्या आहेत आणि प्रत्येक विशिष्ट ऑर्डरसाठी आयटम क्रमवारीत लावले जातात. निवडण्याचे क्षेत्रातील ऑपरेटर ग्राहक ऑर्डरसाठी क्रमवारी लावलेल्या वस्तू गोळा करते आणि त्या ऑर्डरवर प्रक्रिया करते.
कार्यक्षमता प्राप्त होते कारण ऑपरेटरला वैयक्तिक आयटम गोळा करण्याची वेळ लागत नाही.
बॉक्स निवडा
बॉक्समध्ये निवडा सॉर्टिंग सोल्यूशनप्रमाणेच आहे कारण ते समान घटक वापरते; एक पिकिंग क्षेत्र, एक स्टोरेज एरिया, पिकिंग एरियाची पुनर्स्थापने आणि सॉर्टर.
पिकिंग क्षेत्र आयोजित केले आहे जेणेकरून कन्वेयर सिस्टमद्वारे जोडलेले अनेक निवडलेले झोन तेथे असतील. ऑपरेटर ग्राहक ऑर्डरवर असलेल्या आयटमसह बॉक्स भरून ग्राहकाची ऑर्डर पूर्ण होईपर्यंत बॉक्स पिकिंग झोनमध्ये हलविला जातो आणि तो ग्राहकाला चढवण्यासाठी तयार असतो.
कार्यक्षमता प्राप्त केल्या कारण ऑपरेटरला वेळोवेळी व्यक्तिगत वस्तू गोळा करण्यास भाग पाडण्याची गरज नसते, परंतु या सोडियमच्या प्रारंभिक सेट-अपची किंमत समाधान ऑफरमुळे कोणतेही खर्च फायदे नाकारू शकते.
ऑर्डर पिकिंग सिस्टीमची निवड करणे ही कॉस्ट, कॉम्प्लेक्सिटी, ग्राहक ऑर्डरची संख्या, आकार आणि आयटमची संख्या इ. सारख्या कोणत्याही आवश्यकतांवर अवलंबून आहे.
प्रत्येक कंपनीची एक अनोखी आवश्यकता असते आणि एक ऑर्डर पिकिंग सोल्यूशन एक व्यवसायाचे अनुरूप असू शकत नाही आणि दुसरे नाही. आवश्यकतांची खात्री करणे हे सुनिश्चित करेल की सर्वात कार्यक्षम ऑर्डर पिकिंग समाधान निवडले आहे.