5 कमी वेळ निवड करण्यासाठी वेअरहाऊस बेस्ट प्राक्सिस

वेळ कट आणि कार्यक्षमता सुधारा

कंपन्या सतत कामगिरी सुधारण्याचे मार्ग शोधण्याचा प्रयत्न करत आहेत आणि वेअरहाऊस ऑपरेशन म्हणजे क्षेत्र जेथे पुरवठा साखळी व्यवस्थापक कमीतकमी खर्चासाठी जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करू शकतात. ऑपरेशनमधून अधिक मिळविण्यासाठी, उत्पादकता वाढविण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या एकूण समाधानानुसार सुधारण्यासाठी बर्याच चांगल्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. जरी उद्योगांपासून उद्योगपर्यंत सर्वोत्तम सराव बदलू लागल्या, आणि उत्पादनांनी पाठवलेले असले तरीही बर्याच कंपन्यांकडून लागू केल्या जाऊ शकतील अशा अनेक उत्कृष्ट पद्धती आहेत

कसे पुरवठा शृंखला व्यवस्थापक गति आणि कार्यक्षमता निवड

गोदामाच्या कामकाजामध्ये सहभागी होण्याच्या प्रयत्नांचा विचार करताना, निवड करण्याचे सर्वाधिक प्रयत्न हेच ​​निवड प्रक्रियेत आहेत. आदेश निवडण्यासाठी श्रम वेळ निवडण्यात क्षमता प्राप्त करण्यासाठी कमी करणे आवश्यक आहे आणि हे अनेक मार्गांनी साध्य केले जाऊ शकते. जसे आपण पाहू शकता, तर तंत्रज्ञान सकारात्मक फरक करू शकते, सावध वेळ-ट्रॅकिंग, जागा भौतिक संघटना आणि पैसे खर्च करण्याची इच्छा जेथे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आवश्यक आहे. पिकिंग टाइम कापण्याच्या मध्ये काही महत्वाचे फरक निर्माण करणारे काही सर्वोत्कृष्ट पद्धती येथे आहेत.

1. सर्वात प्रभावी गोदामांमध्ये असलेल्या कंपन्यांना पिकिंग वेळेला कमी करण्यासाठी जहाजाच्या सर्वात जवळील वस्तू सर्वात जवळच्या वस्तू आहेत. ही कंपन्या शिपिंग क्षेत्राच्या जवळपास साठवलेल्या आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांच्या विक्री डेटाचे सातत्याने पुनरावलोकन करून त्यांचे स्पर्धात्मक फायदा साध्य करतात.

1. अधिक कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी गोदामाचे मांडणी देखील महत्त्वाचे आहे. पिकिंग स्थाने दरम्यान प्रवास वेळ कमी करण्यामुळे उत्पादकता वाढू शकते. तथापि, कार्यक्षमतेत झालेली वाढ करण्यासाठी, कंपन्यांकडून प्रवासाची वेळ आणि स्टोरेज स्थाने पिकिंग नियमितपणे नियंत्रित करण्यासाठी प्रक्रिया विकसित करणे आवश्यक आहे.
2. वेअरहाऊस ऑपरेशन्स जे अद्याप हार्ड कॉपी घेणारी तिकीट वापरतात ते शोधू शकतात की हे फार कार्यक्षम नाही आणि मानवी चुकांना बळी पडत आहे. हे सोडविण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, जागतिक दर्जाचे वेअरहाऊस ऑपरेशनने आजच्या आधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर केला आहे. हाताने आयोजित आरएफ वाचक आणि प्रिंटरच्या व्यतिरिक्त, कंपन्या पिक-टू-लाइट आणि व्हॉइस मान्यता तंत्रज्ञान ओळख देत आहेत.

1. एक पिक-टू-लाइट सिस्टममध्ये, एक ऑपरेटर एका बॉक्सशी संलग्न बार कोडित लेबल स्कॅन करेल. पिक बिन समोर स्थित एक डिजीटल डिस्प्ले आयटमच्या ऑपरेटरला आणि ते उचलण्याची गरज असलेल्या संख्येस कळवेल. कंपन्या आपल्या टॉप 5 ते 20% विक्री उत्पादनांसाठी पिक-टू-लाइट सिस्टम वापरत असतात. ही प्रणाली सुरू करून, कंपन्यांना महत्त्वपूर्ण कार्यक्षमता प्राप्त होऊ शकतात कारण ती पूर्णपणे कागदीसळ आहे आणि पिक-तिकिटामुळे झालेल्या चुका काढून टाकतात.
2. व्हॉईस पिकिंग सिस्टीम हेडसेटच्या माध्यमातून सूचना घेण्याचे ऑपरेटरला कळविते. उचलण्याचे निर्देश कंपनीच्या ईआरपी किंवा ऑर्डर मॅनेजमेंट सॉफ्टवेअरमधून आरएफद्वारे पाठविले जातात. सिस्टम ऑपरेटर्सना कॉम्प्यूटर स्क्रीन पाहता किंवा पेपर निवडाचे तिकीट न हाताळता पिस ऑपरेशन करण्याची अनुमती देते. अनेक वर्ल्ड क्लास वेअरहाऊस ऑपरेशननी त्यांच्या जलद-मूविंग उत्पादनांसाठी पिक-टू-लाइट सिस्टम्ससाठी पूरक म्हणून व्हॉइस पिकिंगचा वापर केला आहे.

अनेक कंपन्या पिकिंगसाठी नवीन तंत्रज्ञान घेऊ शकत नाहीत, तरीही आम्ही येथे पाहिले आहे की कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धतींचा अवलंब केला जाऊ शकतो.