Kanban सह पुरवठा श्रृंखला अनुकूल? Kanban एक खराब साधन किंवा जीआयटी आहे का?
पारंपारिक कन्बनमध्ये, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान किती काम करावे हे सांगण्यासाठी कर्मचारी हे दृश्य सिग्नल वापरतात
दृश्यमान सिग्नल देखील थांबवू किंवा बदलू तेव्हा त्यांना कळू द्या. प्रक्रियेमध्ये अंदाजानुसार वापरात असलेल्या वापरात बदल करण्यात आले आहे ज्यामुळे कामाची कमीत कमी कामाची (डब्लूआयपी) माहिती असेल, ज्यामुळे यादी कमी होईल.
Kanban कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी वापरली जाते - सिक्स सिग्माची एक संकल्पना देखील. काम किंवा उत्पादन कार्य प्रक्रियेत प्रवेश करते आणि सहजतेने आणि निरंतर माध्यमातून त्यातून पुढे जाते. प्रक्रिया डब्ल्यूआईपी कमी करते, पुनर्वित्त कमी करते आणि उत्पादन प्रक्रियेतील इतर विलंब कमी करते.
कानाबॅनच्या रिअल-टाईम, व्हिज्युअल सिग्नलिंगमुळे उत्पादन क्षेत्रावरील प्रत्येक क्षेत्र केवळ योग्य घटक किंवा कच्चा माल आणि योग्य वेळी योग्य घटकांवर धावा काढतो.
हे "पुल" करण्यासाठी ट्रिगर म्हणजे कँबन कार्ड. हे एक भौतिक कार्ड असू शकते किंवा काही प्रकारचे इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल किंवा अन्य व्हिज्युअल सिग्नल असू शकतात (मी प्रॉडक्शन फ्लोअरवर दिवे पाहिले आहेत, जसे की के-मार्टमध्ये निळा प्रकाश विशेष). मॅन्युअल त्रुटी आणि गमावले कार्डे दूर करण्यासाठी, आजच्या जगात बरेच (जर मी पाहिले असेल त्या सर्व कँबन सिस्टीम) इलेक्ट्रॉनिक आहेत
भौतिक कार्ड्सच्या वापराऐवजी बारकोड स्कॅन केले जातात
कन्नडचे सर्वात जास्त प्रकारचे दोन प्रकार आहेत:
उत्पादन (पी) कानबर्न: पी-कानाबाने कामकाजाच्या ठराविक उत्पादनाचे उत्पादन करण्यासाठी अधिकृत केंद्रांना अधिकृत केले आहे. पी-कँनबॅन कार्ड त्याच्याशी संबंधित कंटेनरवर चालते.
वाहतूक (टी) कानबॅन: टी-कणबान पूर्ण कंटेनरच्या वाहतुकीस अपस्ट्रीम वर्कस्टेशनला अधिकृत करतात.
टी कणाबॅन कार्ड पुन्हा एकदा लूपमधून हलविण्यासाठी वाहतुकीशी संबंधित कंटेनरवर चालते.
जेव्हा कारखाना मजल्यावरचे बिन रिकामे आहे (कारण त्यातील भाग एका उत्पादन प्रक्रियेत वापरण्यात आले होते), रिक्त बिन आणि त्याचे कँबन कार्ड फॅक्टरी स्टोअर किंवा वेअरहाउस (इन्व्हेंटरी कंट्रोल पॉईंट) मध्ये परत केले जाते.
फॅक्टरी स्टोअर कारखाना स्टोअरमधून पूर्ण बिनसह कारखाना मजल्यावरील रिक्त बिन बदलवून, ज्यामध्ये कमान कार्ड देखील आहे.
फॅक्टरी स्टोअर त्याच्या कँबन कार्डसह पुरवठादारास रिक्त बिन पाठवितो (जसे मी नमूद केले आहे, सामान्यतः या दिवसात इलेक्ट्रॉनिक).
पुरवठादारांचे पूर्ण उत्पादन बिन, त्याच्या कँबन कार्डसह, फॅक्टरी स्टोअरवर वितरित केले जाते; पुरवठादार रिक्त बिन ठेवते.
प्रक्रियेतील हा अंतिम चरण आहे अशाप्रकारे, उत्पादनाची प्रक्रिया कधीही संपत नाही - आणि बंद लूप म्हणून वर्णन करता येते, ज्यामध्ये ते फक्त एक सुटे बिनसह आवश्यक असलेली अचूक रक्कम प्रदान करते, जेणेकरून अधिक सोपा नसतात. या 'सुटे' बिन इन्व्हेंटरी सिस्टममध्ये पुरवठा, वापर आणि वाहतुकीतील अनिश्चिततेसाठी परवानगी देते.
एक चांगल्या कँबन सिस्टम प्रत्येक उत्पादनासाठी फक्त पुरेशी कँबन कार्ड मोजते.
कार्यक्षम कणबण प्रणालीची हीच की - कणबन बिन आकारांची सतत गणना आणि पुन: गणना (प्रत्येक कणबनमध्ये युनिटची संख्या) आणि कँबन डिनची संख्या.
साध्या कंकबन प्रणाली अंमलबजावणीचे एक उदाहरण आहे पुरवठलेल्या भागांसाठी "तीन-बिन प्रणाली", जेथे इन-हाउस उत्पादन नसतात. एक बिन कारखाना मजल्यावर (प्रारंभिक डिमांड बिंदू) आहे, एक बिन कारखाना दुकान किंवा अंतर्गत वेअरहाऊसमध्ये आहे (इन्व्हेंटरी कंट्रोल पॉईंट) आणि एक बिन पुरवठादाराला आहे.
कन्बन बिन फॅक्टरीच्या फॅक्टरीत असताना, कँबन सिस्टीम कणबन पुन्हा भरण्यासाठी फॅक्टरी स्टोअर किंवा आंतरीक वेअरहाऊसला सिग्नल पाठवते - जे आपोआपच तसे करण्यास सांगते. काही उच्च खंडांच्या ऑपरेशनमध्ये कंपाऊ हा आकार एक सिंगल प्रोडक्शन रन असू शकतो, तर पुरवठादार दोन किंवा अधिक कणबिन डबे उपलब्ध करून देण्याची आवश्यकता आहे. जर आपणास बिनच्या पुनःपूर्तीसाठी दीर्घ वेळ दिला असेल तर हे देखील घडते.
बहुतेक सुपीक पुरवठा शृंखलामध्ये कणबानच्या कोर प्रक्रियेमध्ये आहेत.
प्रभावी होण्यासाठी कानबॅनला एक अचूक यादी आवश्यक आहे, त्यामुळे सायकल गणना आणि भौतिक इन्व्हेंटरीसारख्या इतर उपकरणांना एकत्रित करणे आवश्यक आहे. चपळ पुरवठा शृंखलाबद्दल जाणून घ्या.