दुबळा उत्पादनाची उत्पत्ती आणि तत्त्वे काय आहेत?
खराब उत्पादनाकडे वाटचाल करणे टोयोटा प्रॉडक्शन सिस्टम पासूनचे उगमस्थान आहे ज्याला 'जस्ट इन टाइम' (जेआयटी) प्रॉडक्शन असे म्हटले जाते. दुसरे महायुद्धानंतर टोयोटा कंपनी यशस्वी झाली जेव्हा जपानी कारखाना मालकांनी अमेरिकन उत्पादन आणि गुणवत्ता तंत्रांचा अवलंब केला हॅडनी फोर्ड आणि एडवर्डस डेमिंगचे स्टॅटिस्टिकल क्वालिटी कंट्रोल व्ह्यूजचे उत्पादन तंत्रज्ञान टोयोटाच्या उत्पादन प्रक्रियेचा पाया बनला.
अमेरिकन ऑटोमोटिव्ह इंडस्ट्रीच्या विपरीत टोयोटाने कर्मचार्यांना उत्पादन प्रक्रियेचा भाग म्हणून प्रोत्साहन दिले. कंपनीने गुणवत्ता मंडळे सुरु केले, जे कार्यस्थानी सुधारणेवर चर्चा करण्यासाठी कार्य करणार्या कामगारांचा एक गट होता. दर्जेदार मंडळ सदस्य उत्पादन गुणवत्ता संबंधित व्यवस्थापन करण्यासाठी सादरीकरणे करा.
टोयोटांनी एक प्रक्रिया विकसित केली जी सेट-अप आणि चेंजरओव्हरसाठी आवश्यक वेळ कमी करते. फोर्डच्या उत्पादनाप्रमाणेच, टोयोटाने लहान बॅचेसमध्ये उत्पादन विकसित केले आणि या प्रक्रियेच्या सेटची आवश्यकता आहे जे सेटअप आणि बदलविण्याचा कालावधी कमी करते. परिणामी प्रक्रिया सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ डाय (एसएमईडी) होती. बाह्य व अंतर्गत क्रियाकलाप सुलभ करण्यासह, बदलासाठी एसएमईडी पद्धतीमध्ये सात चरण वापरले आहेत.
टोयोटाद्वारे बनविलेले विकास इतर जपानी उत्पादकांनी स्वीकारले परंतु कोणीही यशस्वी झाले नाही 1 9 80 च्या दशकात अमेरिकेतील कंपन्यांनी टोयोटाद्वारा विकसित केलेल्या काही प्रक्रिया अवलंबण्यास सुरुवात केली आणि त्यांना कॉन्टिनट फ्लो मॅन्युफॅक्चरिंग (सीएफएम), वर्ल्ड क्लास मॅन्युफॅक्चरिंग (डब्लू सी एम), आणि स्टॉकलेस प्रोडक्शन असे नाव देण्यात आले.
खराब उत्पादन च्या तत्त्वे
दुर्बल उत्पादन प्रक्रियेचा अवलंब करणारा कंपनीचा अंतिम लक्ष्य कचरा कमी करणे आहे. सरासरी कंपनी संसाधने लक्षणीय रक्कम वाया जाईल. जिथे उत्पादन प्रक्रिया कालबाह्य झाली आहे तिथे कचर्याचे स्तर 9 0% पर्यंत असू शकते. पातळ उत्पादन प्रक्रिया वापरुन कचरा 25-35% पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो .
लीन मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेसमध्ये सुधारणा होऊ शकते:
- साहित्य हाताळणी
- इन्व्हेंटरी
- गुणवत्ता
- ग्राहक समाधान
साहित्य हाताळणी
जनावराच्या मॅन्युफॅक्चरिंग पध्दतींमध्ये वापरल्या जाणा-या पदार्थांच्या हाताळणीत फायदे भौतिक गोष्टींच्या कमीत कमी, वेअरहाउसमध्ये लहान प्रवासी अंतर आणि वेअरहाउसमध्ये सरळ पिकिंग मार्ग समाविष्ट आहेत. हे देखील इन्व्हेंटरीमधील बचत आणि गुणवत्ता सुधारणांमध्ये योगदान देतात.
इन्व्हेंटरी
छोटे बरेच वापर करून, इनबाउंड आणि आउटबाउंड रांगा कमी आहेत. या कतार मध्ये असणे आवश्यक यादी कमी आणि म्हणून एकूणच यादी स्तर कमी.
गुणवत्ता
छोट्या प्रमाणामध्ये याचा अर्थ असा होतो की उत्पादनक्षमतेच्या वेळी उद्भवणार्या कोणत्याही गुणवत्ता समस्या हाताळता येऊ शकतात. मोठय़ा प्रमाणातील उत्पादनांच्या प्रक्रियेत, वेळेत आणि संसाधनांमध्ये गुणवत्ता मुकाबला प्रक्रियेत उशीरा होईपर्यंत ओळखला जाऊ शकत नाही आणि दुरुस्त करणे महाग असू शकते.
ग्राहक समाधान
भौतिक हाताळणीत, सूचनेमध्ये आणि गुणधर्मांमधील सुधारणेमुळे उत्पादनक्षमतेत अधिक यशस्वी होण्यास सुरुवात होते. जर वस्तू वेळेवर तयार केली गेली आणि डिलिव्हरी डिलिवरी देणा-या ग्राहकाला वितरीत केले तर ग्राहकांचे समाधान वाढेल. ग्राहकाला पाठवलेल्या वस्तू उच्च गुणवत्तेचे मानक आहेत तरच हे खरे आहे. यामुळे दुरूस्ती, परतावा आणि ग्राहकांच्या तक्रारींचे प्रमाण कमी होईल.
अखेरीस, आपल्या दुर्बळ उत्पादनासाठी आपल्या ग्राहकांना ग्राहकांच्या गरजा काय आहेत हे सांगता येतील जेव्हा ते ग्राहक हव्या असतात आणि खर्च कमी करून ते पूर्ण करतात. हे फक्त अनुकूलित पुरवठा श्रृंखलेची परिभाषाच नाही तर दुबळे उत्पादन क्षेत्रातील तत्व आहे.
आपल्या ऑपरेशनल प्रक्रियेतून कचरा काढून टाकण्यासाठी आपण सपोर्ट टूल म्हणून लीन मॅन्युफॅक्चरिंगची तपासणी करत असलात तरी - किंवा आपण याच कारणासाठी सहा सिग्मा पहात आहात, आपल्याला एक प्रोग्राम आवश्यक आहे जो फक्त एक-बंद प्रकल्प नाही, परंतु एक बदल आपल्या कंपनीतील जीवनाच्या मार्गावर आपण आशेने असाल की क्षुल्लक उत्पादन एक सर्वसाधारण रोग होण्याची शक्यता आहे ज्यामुळे आपल्या कंपनीच्या सर्व समस्यांचे निराकरण होईल - तर आपल्याला हे समजून घ्यावे लागेल की खराब उत्पादन आपल्या दुकानच्या मजल्याचा एक पैलू निश्चित करण्याबद्दल नाही.
एक प्रक्रिया-देणारं बदल म्हणजे आपल्या व्यवसायाच्या संचालनाने होणाऱ्या उत्क्रांतीचा बदल. आपल्याला समजणे की ही लीनच्या दिशेने यशस्वी पावलावर आपले पहिले पाऊल आहे.
झुंड उत्पादनाची उत्पत्ती आणि तत्त्वे याबद्दल गॅरी मॅरियन, लॉजिस्टिक्स आणि सप्लाय चेन तज्ज्ञ यांनी अद्ययावत केले आहे.